不同于傳統(tǒng)以物料搬運(yùn)為核心的通用起重機(jī)，有色金屬冶煉專用起重機(jī)是深度嵌入工藝產(chǎn)線的“生產(chǎn)伙伴”——它以電解生產(chǎn)工藝為錨點(diǎn)，與電解、熔煉、澆鑄、精煉等核心工序無(wú)縫耦合，成為保障工藝連續(xù)性、提升產(chǎn)線效率的關(guān)鍵支點(diǎn)。

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景差異，主要分為兩大類型：一是專為鋁冶煉設(shè)計(jì)的鋁電解多功能機(jī)組，二是適配銅、鋅、鉛、鎳等其它有色金屬冶煉的專用工藝起重機(jī)。

面對(duì)有色金屬冶煉的高溫炙烤、磁場(chǎng)干擾、高粉塵彌漫、氣體/酸霧腐蝕的極端復(fù)合工況，衛(wèi)華研制的有色金屬起重機(jī)以“環(huán)境適配+智能賦能”雙輪驅(qū)動(dòng)，打造出行業(yè)領(lǐng)先的專用起重機(jī)。

m  鋁電解多功能機(jī)組

起重量范圍：20t-40t/600KA電解多功能機(jī)組

結(jié)構(gòu)形式：二梁結(jié)構(gòu)、三梁結(jié)構(gòu)

功能：打殼、更換陽(yáng)極、撈渣、加料、出鋁、提升陽(yáng)極母線、電解槽檢修等

工作級(jí)別：A7、A8                  

衛(wèi)華鋁電解多功能起重機(jī)

鋁電解多功能機(jī)組集打殼、更換陽(yáng)極、撈渣、加料、出鋁、吊運(yùn)等核心電解工藝操作為一體，是大型預(yù)焙陽(yáng)極電解鋁生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。

衛(wèi)華最新研制的新式三梁鋁電解多功能機(jī)組，配套行業(yè)領(lǐng)先的600kA大型鋁電解槽，搭載雙陽(yáng)極機(jī)構(gòu)（單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)）、獨(dú)立回轉(zhuǎn)撈渣機(jī)構(gòu)、平抓功能抓斗、精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng)、陽(yáng)極自動(dòng)測(cè)高系統(tǒng)、智能運(yùn)維系統(tǒng)、光柵隔離系統(tǒng)等先進(jìn)配置，實(shí)現(xiàn)智能化控制與高效作業(yè)。

其綜合優(yōu)勢(shì)顯著：技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，作業(yè)效率高、操作便捷、維護(hù)方便，且符合綠色環(huán)保要求，是提升電解鋁生產(chǎn)自動(dòng)化水平與綜合效益的核心裝備。

m  電解專用起重機(jī)（銅、鋅、鉛、鎳）

起重量范圍：20t-40t

跨度范圍：16.5m-34.5m

工作級(jí)別：A7、A8

衛(wèi)華電解銅專用起重機(jī)

電解專用起重機(jī)是專為電解工藝設(shè)計(jì)的高精度智能化裝備，集成取放陰陽(yáng)極板、運(yùn)輸殘極板至洗滌機(jī)組等核心功能。其設(shè)計(jì)定位精度高達(dá)±2mm，支持全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種模式。

配套HMI操作系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示坐標(biāo)、狀態(tài)及故障信息，操作靈活可控，整機(jī)經(jīng)特殊絕緣防腐處理，耐直流電場(chǎng)與酸霧腐蝕，適應(yīng)嚴(yán)苛工況，搭載專用吊具，可實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)極同吊、單吊、尾鉤單動(dòng)及始極板排片等功能，助力電解槽無(wú)人化作業(yè)。

m  鎳罐轉(zhuǎn)運(yùn)專用起重機(jī)

起重量范圍：32~100t

功能：應(yīng)用于鎳鐵生產(chǎn)線。起重機(jī)通過(guò)程序化控制，能夠自動(dòng)掛取、脫放鎳鐵焙砂料罐，自動(dòng)分配添加礦砂，配合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

工作級(jí)別：A7、A8

衛(wèi)華鎳罐轉(zhuǎn)運(yùn)專用起重機(jī)

鎳罐專用起重機(jī)專為鎳鐵冶煉場(chǎng)景打造。整套產(chǎn)品以耐高溫、高精度、高效率、高可靠及智能化集成優(yōu)勢(shì)，成為鎳冶煉產(chǎn)線提質(zhì)增效的核心裝備，廣泛應(yīng)用于紅土鎳礦濕法冶煉（RKEF工藝）、高冰鎳冶煉等產(chǎn)線，承擔(dān)高溫料罐高效轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備吊裝等關(guān)鍵作業(yè)。

該系列產(chǎn)品耐高溫性強(qiáng)，可直接抵御焙砂、高溫顆粒金屬的輻射熱，保障極端環(huán)境下的安全運(yùn)行；同時(shí)效率突出，最高可達(dá)10罐/小時(shí)，具備高精度定位與防搖擺能力，深度集成自動(dòng)化，與工廠MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)取罐、運(yùn)送、卸料、返回全流程無(wú)人化作業(yè)，顯著提升安全性與運(yùn)行一致性。

m  銅冶煉緩冷場(chǎng)冶金門式起重機(jī)

起重量范圍：32t-100t

跨度范圍：6m-24m

工作級(jí)別：A7、A8

衛(wèi)華冶金門式起重機(jī)

銅冶煉渣緩冷場(chǎng)成套智能化起重裝備由冶金門式起重機(jī)、門式噴淋車、電動(dòng)平板車及遷車臺(tái)等核心設(shè)備構(gòu)成，集成紅外相機(jī)、毫米波雷達(dá)點(diǎn)云識(shí)別與稱重三重認(rèn)證策略，采用WCS系統(tǒng)結(jié)合絕對(duì)值編碼器冗余定位與磁釘校準(zhǔn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精準(zhǔn)定位。

基于傾角儀的閉環(huán)防搖技術(shù)有效抑制吊運(yùn)擺動(dòng)，保障渣包自動(dòng)掛包、翻包、脫包等作業(yè)穩(wěn)定性。

河南衛(wèi)華作為重型裝備制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，依托1000噸級(jí)超大型型式試驗(yàn)臺(tái)、3D視覺(jué)智能坡口下料機(jī)器人、500噸大型結(jié)構(gòu)件退火爐等行業(yè)領(lǐng)先裝備矩陣，打通了從原材料加工到成品檢測(cè)的全流程工藝壁壘。

生產(chǎn)加工的每一環(huán)節(jié)均融入高精度制造基因與智能化控制邏輯，形成“設(shè)備強(qiáng)、工藝精、管控嚴(yán)”的制造優(yōu)勢(shì)，其超大型結(jié)構(gòu)件加工精度達(dá)行業(yè)頂尖水平，智能產(chǎn)線柔性適配多品類訂單，以頂尖制造實(shí)力為全球客戶提供“高可靠、高效率、高適配”解決方案。